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　　滚压成型机因生产优势居多被很多企业广泛应用，并且使用该设备加工产品时也具备很多优势，对此，为方便大家的了解，接下来就其进行详细的介绍，以便更好的达到使用需求，提升设备使用效率。
　　一、高的效率，省人，省工序，可规模批量生产的优势。
　　对于我们日常生活中，我们普遍见到金属型材的加工方式是通过折弯机来实现，而对于用量大的型材来说，折弯的方式生产，需要耗费大量的人工，经过多道折弯工序，通过多个流程，才能生产出来。而滚压成型方式生产，则很好地解决了费工，费时，加工效率慢的问题，绝大多数的型材可以通过设计对应的生产设备，即可实现批量生产，只需要一台设备，一个工人操作，即可完成以往需要多个工人，多道工序才能完成的事情。效率提高了，还可为企业节省大量的人员工资，可使企业精简人员，在市场竞争中拥有竞争优势。
　　二、设备造价低，设备生产周期短的优势。
　　一般的滚压成型机生产成本低廉，小型，简单的才两三万元一套，或者还有一万左右的，具体要看设备的复杂程度，而且，很多厂家对于简单的设备，一个月以内可以生产出设备，设备生产周期非常短。
　　三、可根据不同截面的产品灵活制造生产设备的优势。
　　一般来说，一个形状的型材需要一套设备来生产，当然也有一套设备可出多个型号规格的产品，总而言之，一般是一套轧辊生产一个规格产品。那些一套设备能生产多个产品的设备，也是通过一些方式更换轧辊，或者是把轧辊设计成可调，但这样样的设备造价相对较高。很多形状的型材，都可以要求设备制造厂家生产，更可以把多个辅助加工集中于一条生产线上，较大地减少生产环节，节约工人数量，提高生产效率。
　　四、不浪费原材料，成品率高的优势。
　　设备生产的原材料，都是通过分条机把钢条分成特定尺寸，不会有多余的浪费，成品转换率非常高，而且通过分条机出来的原材料，尺寸准确，基本不会有废料。
　　五、设备维护简单方便，维护成本低的优势。
　　采购的滚压成型机正常生产后，后期的维护比较简单，主要是平时注意检查容易松动的部件，及时拧紧，一些易损的会产生摩擦的地方有规律地添加润滑油，后期使用的维护成本是非常低的。